Czy zarządzasz zakładem zajmującym się produkcją ceramiki sanitarnej, płytek ceramicznych, gresów lub innych wyrobów wymagających odmuchu pyłu przed szkliwieniem? Jeśli obecnie stosowane przez Ciebie metody są kosztowne i nieefektywne, mamy dla Ciebie interesującą propozycję. W niniejszym artykule dzielimy się szczegółowym opisem realizacji, którą przeprowadziła firma Pneumat. dla jednego ze swoich Klientów.
Eksperci techniczni z Pneumat System zastąpili dotychczasowe, nieopłacalne rozwiązanie nowoczesnym systemem, który pozwolił na zmniejszenie kosztów produkcji o imponujące 75%. Zachęcamy do lektury, aby dowiedzieć się, jak innowacyjne podejście może zrewolucjonizować Twoją produkcję ceramiki i przynieść wymierne oszczędności.
Doraźne usuwanie pyłu z elementów produkcyjnych zazwyczaj odbywa się za pomocą narzędzi do przedmuchu, takich jak pistolet do przedmuchiwania. W przypadku zintegrowanych linii produkcyjnych, najczęściej stosuje się dysze pneumatyczne, które skutecznie eliminują kurz oraz resztki materiału. Aby zapewnić optymalną i efektywną pracę systemu, kluczowe jest dobranie odpowiedniego rozwiązania do specyfiki danej aplikacji. Jeden Klientów firmy Pneumat. z branży ceramicznej ponosił miesięczne straty przekraczające 6 tyś. zł, zanim zdecydował się na wdrożenie innowacyjnego rozwiązania zaproponowanego przez ekspertów od pneumatyki. Zobacz, jak przebiegała realizacja tego projektu i jakie korzyści przyniosło to dla jego produkcji.
Klient Pneumat., właściciel fabryki płytek ceramicznych, poszukiwał nowoczesnej alternatywy dla tradycyjnych dysz powietrznych, które służyły do odmuchu płytek przed procesem szkliwienia. Dotychczasowy system generował znaczne koszty, co skłoniło go do poszukiwania bardziej efektywnych rozwiązań. Zachęcamy do zapoznania się z ofertą produktową techniki odmuchu na https://www.pneumat.com.pl/technika-odmuchu-przedmuchu, która może zrewolucjonizować proces produkcji w Twoim zakładzie, obniżając koszty i zwiększając efektywność.
Na skróty:
Jak wyglądała sytuacja Klienta na starcie?
W zakładzie produkcyjnym płytki ceramiczne przechodzą proces szkliwienia, w którym kluczowym etapem jest usuwanie pyłu osadzonego na ich powierzchni. Dotychczas do tego celu wykorzystywano dysze wodne o średnicy 3 mm, które dostarczały sprężone powietrze. System odmuchu składał się z ośmiu dysz ustawionych w jednym rzędzie, z których każda zużywała 420 l/min, co przekłada się na 25,2 m³/h sprężonego powietrza. Linia szkliwierska pracowała przez 17 godzin dziennie, co generowało miesięczny koszt sprężonego powietrza na poziomie około 8242 zł. Warto było zatem rozważyć optymalizację tego procesu, aby finalnie zredukować koszty i zwiększyć efektywność produkcji.
Proces, który został usprawniony!
W zakładzie ceramicznym proces odmuchu wymagał znaczącej optymalizacji. Eksperci Pneumat zdecydowali się na zastąpienie ośmiu tradycyjnych dysz wodnych czterema nowoczesnymi dyszami obrotowymi PATA GUN. Te innowacyjne dysze działają w trybie rotacyjnym, wykorzystując wibrujący element wewnętrzny, który efektywnie rozprasza powietrze. Dzięki tej technologii udało się zredukować liczbę dysz o 50%, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności. Dysze obrotowe PATA GUN charakteryzują się znacznie niższym zużyciem powietrza, co przekłada się na oszczędności w kosztach eksploatacji. Każda z nich zużywa jedynie 210 l/min, co odpowiada 12,6 m³/h powietrza, co czyni je bardziej efektywnym rozwiązaniem w porównaniu do wcześniejszych systemów.
Poniżej przedstawiamy zestawienie dwóch rozwiązań – dotychczasowego wykorzystywanego w przedsiębiorstwie oraz nowego, oszczędnego, które wdrożyli fachowcy z Pneumat System. Ta drobna modyfikacja umożliwiła redukcję kosztów zużycia powietrza do odmuchu płytek o aż 75%.
Gdzie można zastosować dysze obrotowe PATA GUN?
Dysze obrotowe PATA GUN znajdują zastosowanie nie tylko w procesach odmuchu płytek ceramicznych przed szkliwieniem, ale także w wielu innych branżach. Ich wszechstronność sprawia, że są idealnym rozwiązaniem do osuszania, zdmuchiwania oraz różnych innych procesów technologicznych. To efektywne i oszczędne rozwiązanie doskonale sprawdza się w takich sektorach jak:
- przemysł motoryzacyjny – do usuwania zanieczyszczeń z podzespołów
- przemysł spożywczy – w procesach mycia i osuszania produktów
- przemysł ceramiczny – w odmuchiwaniu przed dalszymi etapami produkcji
- budownictwo – do osuszania materiałów budowlanych
- przemysł lotniczy – w precyzyjnych procesach czyszczenia
Dzięki swojej elastyczności, dysze PATA GUN mogą być z powodzeniem wykorzystywane w wielu różnych aplikacjach, co czyni je cennym narzędziem w każdym zakładzie przemysłowym.
Szukasz oszczędności na sprężonym powietrzu? Skontaktuj się z nami!
Jeśli również chcesz zredukować zużycie sprężonego powietrza i obniżyć koszty operacyjne swojego zakładu, nie wahaj się skontaktować z zespołem technicznym Pneumat. Z przyjemnością odwiedzą Twoją firmę, aby wspólnie znaleźć rozwiązania, które zoptymalizują procesy produkcyjne, zwiększą efektywność i pomogą w osiągnięciu znaczących oszczędności w Waszym zakładzie. Zespół ekspertów technicznych jest gotowy, by dostosować najlepsze strategie do specyfiki Twojego zakładu! Możesz także zarejestrować się w naszym sklepie internetowym na https://www.pneumat.com.pl/sklep_internetowy i samemu dokonać zakupu zróżnicowanych urządzeń, maszyn, komponentów, armatury czy elementów wykorzystywanych w przemyśle, warsztacie, rzemiośle.
