Przedsiębiorstwa produkcyjne, niezależnie od sektora, stają przed dokładnie takimi samymi wyzwaniami. Z jednej strony muszą stale zwiększać wydajność, by sprostać rosnącemu popytowi, a z drugiej borykają się z niedostatkami surowców oraz pracowników. To skłania właścicieli zakładów do szukania nowych rozwiązań, podnoszących efektywność pracy przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów. Znakomitą propozycją jest stawianie na automatyzację produkcji przemysłowej.
Na skróty:
Zautomatyzowane linie transportowe
Automatyzacja produkcji przemysłowej to obszerne zagadnienie, które obejmuje zarówno robotyzację samego procesu produkcyjnego, jak i funkcjonowania szeroko rozumianego zaplecza zakładu. W tym artykule skupiamy się na tej drugiej kwestii.
W wielu zakładach produkcyjnych najwięcej zasobów angażuje w transport wewnętrzny półproduktów, surowców oraz gotowych wyrobów. Zwykle odpowiadają za to ludzie, którzy mają do dyspozycji wózki widłowe, tzw. „paleciaki”, ręczne lifty etc. Warto tutaj poszukać rezerw, w których wykorzystaniu pomagają zautomatyzowane linie transportowe.
Dzięki takiej linii można realnie zwiększyć wydajność pracy zakładu, jednocześnie odciążając pracowników magazynu i wykorzystać ich do realizacji innych, ważniejszych w danym momencie zadań. Automatyczne systemy transportu wewnętrznego pozwalają szybko, bezpiecznie i praktycznie bez ponoszenia dodatkowych kosztów zapewnić stały przepływ towarów w obrębie danego zakładu – na przykład na trasie z magazynu surowców do linii montażowych i dalej do działu kontroli jakości, sekcji wydawania gotowych towarów etc.
Elementy systemu transportu wewnętrznego
Automatyzacja procesu transportu wewnętrznego wymaga oczywiście zastosowania odpowiednich maszyn i urządzeń sterowanych elektronicznie, które odciążą lub wręcz wyręczą pracowników np. magazynu. Prawidłowy dobór rozwiązań ma decydujący wpływ na efektywność pracy linii i jej rzeczywistą przydatność.
Systemy transportu wewnętrznego mogą się znacząco różnić w zależności od konkretnego zakładu produkcyjnego oraz specyfiki architektonicznej budynku. Wiele zależy tutaj od rodzaju wykorzystywanych surowców, stopnia rozbudowania zakładu, a także od tego, czy zależy nam na transporcie w obrębie jednego budynku czy może pomiędzy różnymi budynkami.
W zautomatyzowanych liniach transportu wewnętrznego najczęściej wykorzystuje się takie urządzenia, jak:
- przenośniki,
- windy przemysłowe,
- przesuwnice,
- obrotnice,
- stoły obrotowe,
- stoły podnoszone,
- sztaplarki,
- naczepy samozaładowcze,
- stacje dokowania automatycznego.
Kluczowe korzyści z automatyzacji produkcji przemysłowej
Nie ma przypadku w tym, że systemy transportu wewnętrznego budzą dziś bardzo duże zainteresowanie wśród przedsiębiorców i stanowią jedną z pierwszych inwestycji w zwiększenie produktywności zakładu.
Do najważniejszych korzyści wynikających z posiadania zautomatyzowanej linii transportowej zaliczymy przede wszystkim: przyspieszenie produkcji (z utrzymaniem dotychczasowej jakości), ograniczenie ryzyka wypadków przy pracy, zmniejszenie obciążenia pracowników oraz minimalizację strat materiałowych (np. w wyniku uszkodzenia transportowanego towaru).
Więcej o tym można przeczytać w artykule na stronie https://www.promus.katowice.pl/artykuly/automatyzacja-produkcji-przemyslowej-jakie-przynosi-korzysci/.
Od czego zacząć?
Punktem wyjścia do zautomatyzowania produkcji przemysłowej jest zaprojektowanie omówionego już systemu transportu wewnętrznego. To zadanie należy powierzyć wyspecjalizowanemu producentowi, który będzie odpowiedzialny za każdy etap realizacji inwestycji: od koncepcji, przez projekt, produkcję, montaż, uruchomienie oraz późniejsze serwisowanie linii.
Jednym z najbardziej renomowanych projektantów i producentów systemów transportu wewnętrznego jest PROMUS Katowice. Spółka ma wieloletnie doświadczenie w realizacji linii transportowych na potrzeby zakładów produkcyjnych z różnych branż, a jej wysokie kwalifikacje potwierdzają stosowne certyfikaty, w tym DEKRA i TUV SUD.
